Kvaliteet

Päikeseprillid
Objektiivi materjali kontrollimine
Sissetulevad läätsed, mis on seotud UV-spektromeetri abil UV-kaitsetaseme suhtes, mida testitakse UV-kaitsetaseme suhtes, kinnitades vähemalt 99% UVA ja UVB kiirte ummistust (Standard UV400).

Raamimaterjalid
Atsetaadilehed ja metallid (tavaliselt roostevabast terasest või alumiiniumsulamid) läbivad niiskusesisalduse testimise, tõmbetugevuse analüüsi ja värvikonsertsiooni kontrollid spektrofotomeetritega, et tagada ühtluspartii partii.

Prilliraamid
Materiaalne proovivõtmine
Juhuslikud proovid igast atsetaadi partiist, TR90 ja metallist toorainet on tõmbetugevuse ja paindlikkuse testid. Metalliosade puhul hinnatakse korrosioonikindlust soolapihusti (FOG) testide abil ASTM B117 standardite kohta.

Tarnija materjali sertifikaat
Keskkonnaohutuse ja töökindluse tagamiseks kontrollime kõiki tarnijate dokumentatsioone, sealhulgas materiaalsete kompositsiooni aruandeid, RECH ja ROHSi vastavustunnistusi.

Tootmisetapi jälgimine
Iga tootmise laserlõikamise atsetaadilehtedest kuni poleerimise ja kokkupanekuni-koolitatud QC töötajad jälgivad tähelepanelikult.

Mõõtmete täpsus
Digitaalsete nihikute ja 3D -koordinaatide mõõtemasinate (CMM) kasutamine mõõdetakse kaadri mõõtmeid nagu läätse laius, silla suurus ja templi pikkus. Me säilitame tolerantsid ± 0,2 mm kaugusel, et tagada sobivus ja järjepidevus.

Värvi ja mustri konsistents
Spektrofotomeetrid mõõdavad värvi erinevates raamipiirkondades. Värvihäljad, mis ületavad 2 ΔE ühikut, käivitavad korrigeerivad toimingud värvimisel või viimistlusel.

Hinge- ja kokkupanekukontrollid
Hingeid testitakse pöördemomendi õigete väärtuste suhtes, kasutades pöördemomendi arvestid, tagades sujuva töö, ilma et nad oleksid liiga lahti või tihedad. Kruvisid kontrollitakse õige kinnitusmomendi ja joondamise jaoks.

Päikeseprillid
UV -kaitse testimine
UV-spektromeetri abil testitakse läätsi, tagamaks, et need blokeerivad 99% kuni 100% UVA ja UVB-kiirte, vastates rahvusvahelistele standarditele nagu ANSI Z80.3 ja ISO 12312-1.

Löögikindlus
Läätsed ja raamid on löögitestid, sealhulgas pallilanguste testid (nt terasest palli kukutamine 127 cm kõrguselt), et kontrollida vastupidavust pragunemise ja purunemise vastu.

Optiline selgus ja moonutused
Optiliste moonutuste testijaid ja eraldusvõime graafikuid kasutades kontrollitakse läätsedel minimaalset moonutust (vähem kui 0,1 diopter kõrvalekaldet), tagades selge nägemise ilma hägususe või topeltpiltideta.

Prilliraamid
Hinge vastupidavuse test
Hinged läbivad tsüklilise testimise 20 000 avatud lõppenud tsükli jaoks spetsiaalsete liigendiliste väsimustestide korral, simuleerides pikendatud kasutamist kulumise või rikke kontrollimiseks.

Paindlikkus ja tugevustestid
Raamid on korduvalt painutatud (kuni 15 000 tsüklit), kasutades automatiseeritud paindemasinaid elastsuse ja püsiva deformatsiooni või purunemise vastupidavuse hindamiseks.

Korrosioonikindlus
Metallkomponendid puutuvad soolapihusti udu kokku kuni 48 tundi ASTM B117 kohta, et simuleerida karmi keskkonda ja tagada pikaajaline vastupidavus ilma roosteta.

Visuaalne pinnakontroll
Inspektorid kasutavad iga raami ja objektiivi kontrollimiseks pinnadefektide, näiteks kriimustuste, mullide, ebaühtlase värvi või katteprobleemide kontrollimiseks 10x suurenduslampe. Vastuvõetav defektide määr on alla 2%; Seda ületavad raamid lükatakse tagasi.

Sobiv ja mugavuse testimine
Raamidel kontrollitakse käsitsi sümmeetriat, templipinget ja ninapadja mugavust. Rõhujaotust hinnatakse, et vältida kasutaja ebamugavust.

Logo ja kaubamärgi täpsus
Lasergraveerimist ja raamidele printimist kontrollitakse selguse, positsioneerimise täpsuse ja adhesiooni vastupidavuse huvides.

Pakendikontroll
Kohandatud pakendid läbivad trükikvaliteedi kontrollid ja konstruktsiooni terviklikkuse testid, et tagada kaitse transpordi ja riiuli atraktiivsuse ajal.